Al inspeccionar las soldaduras de la placa lateral de la pluma de la excavadora en busca de óxido y grietas, se debe raspar o lijar minuciosamente la capa de pintura y el óxido presentes en la superficie de la soldadura. Durante la inspección, golpee ligeramente la soldadura con un martillo pequeño, y si es necesario, utilice una lupa para examinarla detalladamente.
1. Causas de las grietas
Razones para las grietas en la placa lateral de la pluma de la excavadora: Estas incluyen porosidad inherente del gas, inclusión de escoria y pequeñas grietas presentes en la propia costura de soldadura original. Cuando la excavadora opera bajo condiciones de sobrecarga, estas grietas microscópicas en el sitio de la soldadura se expanden gradualmente con el tiempo. Además, pueden formarse grietas debido a desajustes entre la varilla de soldadura y las propiedades del material base durante el proceso de soldadura. Dado el gran tamaño de la pluma de la excavadora, resulta difícil implementar medidas confiables y eficaces de calentamiento o preservación del calor después de la soldadura. Como consecuencia, la zona endurecida alrededor del área de soldadura a menudo permanece parcialmente intacta tras la soldadura, lo que lleva a una menor resistencia de la unión. Finalmente, las importantes fuerzas de vibración e impacto generadas durante la operación de la excavadora provocan una distribución desigual de la tensión en la junta soldada, causando finalmente grietas en la soldadura.
2. Métodos de reparación
Preparación previa a la soldadura: Utilice una muela de mano para eliminar completamente manchas de aceite, pintura, óxido y otros contaminantes de la zona original de la grieta de soldadura. A continuación, use un cincel neumático para escarpar cuidadosamente la grieta de soldadura, extendiendo el corte hasta llegar al material base de la placa lateral. Asegúrese de eliminar por completo cualquier área previamente endurecida causada por soldaduras anteriores. Después del escarpe, suavice los bordes del corte utilizando una amoladora angular (creando un bisel en forma de V en la interfaz interna). Finalmente, limpie la zona, realice una inspección con penetrante de colorante y confirme que todas las grietas han sido identificadas y eliminadas completamente.
Basado en las condiciones de reparación disponibles, seleccione electrodos de soldadura Φ5 mm modelo E5015 (J507) o E5016 (J506). Hornee a 350°C durante 2 horas, luego manténgalos calientes a 100°C para evitar la absorción de humedad; saque solo lo necesario. Use una corriente de soldadura de 190–230 A. Dado que las placas laterales de la excavadora son relativamente gruesas, precaliente el área de soldadura a entre 150 y 250°C antes de comenzar la soldadura. Durante el proceso de soldadura, adopte una técnica segmentada, simétrica y de retroceso gradual. Además, mientras la soldadura se enfría, golpee continuamente el metal de la soldadura con un martillo manual para aliviar el estrés residual. Al soldar en las esquinas de las placas laterales, para evitar defectos al iniciar y finalizar el arco, se recomienda realizar una soldadura continua, mejorando así la integridad estructural y la capacidad de soportar cargas en la unión.
Una vez completada la soldadura, retire minuciosamente las salpicaduras, la escoria y los cordones de soldadura. La altura excesiva de la soldadura no deberá superar los 2,5 mm. Realice una inspección por partículas magnéticas en la soldadura; no se permiten defectos como grietas.
3. Medidas para prevenir la corrosión de las costuras de soldadura
Muele minuciosamente, elimina el óxido y aplica pintura antioxidante en las costuras de soldadura. En sitios de construcción de excavaciones, para soldaduras ya oxidadas, los trabajadores pueden eliminar manualmente el óxido según la situación real. Aunque este método reduce la intensidad del trabajo en comparación con otros enfoques, aún resulta en mayores costos laborales. Como alternativa, se puede utilizar el decapado con ácido, una técnica que emplea ácidos orgánicos como ingrediente principal, combinados con inhibidores de corrosión, tensioactivos, removedores de óxido, agentes preventivos contra el óxido y agentes formadores de película para crear una solución compuesta. Esta solución no solo elimina eficazmente el óxido, sino que también proporciona protección antioxidante y actúa como imprimación, logrando así tanto la eliminación como la prevención del óxido durante el proceso de limpieza.
Además, durante la operación, también se debe tener cuidado de mantener la excavadora regularmente en un ambiente limpio y seco, asegurando una ventilación adecuada y eliminando rápidamente los gases corrosivos y la humedad.